Główne cechy i zalety
Optymalizacja wydajności: Umożliwia ciągłą pracę linii paletyzujących bez przestojów związanych z brakiem palet
Precyzyjne centrowanie: Boczne osłony i prowadnice zapewniają idealnie równe ułożenie stosu, co gwarantuje bezawaryjne wydawanie palet na przenośnik
Łatwa integracja: Konstrukcja wsparta na transporterze rolkowym pozwala na szybkie wpięcie modułu w istniejące systemy transportu przenośnikowego
Poprawa BHP: Eliminuje ryzyko urazów kręgosłupa u pracowników oraz redukuje potrzebę częstego manewrowania wózkiem widłowym w bezpośrednim sąsiedztwie linii.
Kompatybilność: Urządzenie zaprojektowane specjalnie do obsługi standardowych palet typu EURO (1200x800 mm)
Parametry techniczne
Rodzaj obsługiwanych palet: EURO (opcjonalnie inne wymiary po dostosowaniu)
Napęd: System elektropneumatyczny zapewniający płynność i cichą pracę
Pojemność magazynka: Standardowo od 15 do 20 sztuk palet w jednym stosie
Konstrukcja: Stabilna rama stalowa malowana proszkowo, przystosowana do pracy w trudnych warunkach przemysłowych
Zastosowanie
Początkowe sekcje zautomatyzowanych linii paletyzacji
Systemy automatycznego formowania jednostek ładunkowych w przemyśle spożywczym, chemicznym i budowlanym
Centra logistyczne i magazyny o wysokim stopniu rotacji towarów
Zasada działania i tryby pracy podajnika palet
Automatyczny magazyn palet został zaprojektowany w taki sposób, aby realizować dwa kluczowe zadania w zależności od bieżących potrzeb linii transportowej:
Wydawanie palet (Tryb dozownika / podajnika):
Operator wprowadza wózkiem widłowym lub paletowym cały stos (do 20 sztuk) do wnętrza ramy osłonowej. Zintegrowany system chwytaków unosi całą kolumnę z wyjątkiem najniższej palety. Dolny nośnik odjeżdża na transporterze rolkowym w stronę sekcji paletyzacji. Po zwolnieniu miejsca stos jest opuszczany i gotowy do wydania kolejnej sztuki.
Odbiór palet (Tryb sztaplowania / praca rewersyjna):
Gdy linia generuje puste palety, urządzenie odbiera je z przenośnika rolkowego, podnosi mechanicznie do góry i buduje od dołu stabilny stos, zapobiegając niekontrolowanemu przewróceniu nośników.
Analiza zwrotu z inwestycji (ROI) i wpływ na BHP
Wdrożenie automatycznego magazynu palet przynosi bezpośrednie korzyści finansowe oraz organizacyjne dla zakładu przemysłowego:
Redukcja ryzyka wypadkowego: Podnoszenie palety EURO o wadze 22–25 kg stanowi znaczne obciążenie dla układu mięśniowo-szkieletowego. Automatyzacja tego procesu w 100% eliminuje ręczne manewrowanie ciężkimi nośnikami.
Ograniczenie ruchu wózków widłowych: Zamiast ciągłego podwożenia pojedynczych palet, operator wózka uzupełnia magazynek raz na kilkanaście lub kilkadziesiąt minut (całym pakietem). Zmniejsza to natężenie ruchu wózków w strefie przebywania ludzi.
Dłuższa żywotność nośników ładunku: Ręczne lub nieprecyzyjne operowanie widłami wózka często prowadzi do uszkodzenia desek lub klocków paletowych. Precyzyjne pozycjonowanie w podajniku zapobiega ich niszczeniu.
Zastosowanie automatycznego podajnika palet to inwestycja, która znacząco podnosi kulturę pracy, zwiększa przepustowość linii i redukuje koszty operacyjne przedsiębiorstwa.
___________________________________________________
Czy urządzenie może obsługiwać palety o wymiarach innych niż EURO?
Standardowa wersja jest dostosowana do nośników EURO (1200×800 mm), jednak na zamówienie wykonujemy modyfikacje ramy oraz chwytaków pozwalające na obsługę palet przemysłowych (1200×1000 mm) lub nośników nietypowych.
Jakie są wymagania dotyczące zasilania urządzenia?
Podajnik wykorzystuje system elektropneumatyczny. Do poprawnej pracy wymaga przyłącza elektrycznego oraz podłączenia do zakładowej instalacji sprężonego powietrza.
Czy magazynek palet można połączyć z istniejącym systemem sterowania PLC?
Tak, automatyczny magazyn palet jest przystosowany do wymiany sygnałów ze sterownikami nadrzędnymi linii pakującej (np. Siemens S7, Allen Bradley), co umożliwia pełną synchronizację wydawania palet z pracą robota paletyzującego.
