Hauptmerkmale und Vorteile
Leistungsoptimierung: Ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb von Palettieranlagen ohne Ausfallzeiten aufgrund von Palettenmangel.
Präzise Zentrierung: Seitliche Schutzvorrichtungen und Führungen gewährleisten ein perfekt gleichmäßiges Stapeln und somit eine problemlose Palettenzuführung zum Förderband.
Einfache Integration: Dank der rollenbasierten Konstruktion lässt sich das Modul schnell in bestehende Fördersysteme integrieren.
Verbesserte Gesundheit und Sicherheit: Eliminiert das Risiko von Rückenverletzungen für die Mitarbeiter und verringert die Notwendigkeit häufiger Gabelstaplermanöver in unmittelbarer Nähe der Produktionslinie.
Kompatibilität: Das Gerät ist speziell für die Handhabung von Standard-EURO-Paletten (1200 x 800 mm) ausgelegt.
Technische Parameter
Unterstützte Palettentypen: EURO (andere Abmessungen nach Anpassung optional)
Antrieb: Elektropneumatisches System für einen ruhigen und leisen Betrieb
Magazinkapazität: Standardmäßig 15 bis 20 Paletten pro Stapel
Konstruktion: Stabiler, pulverbeschichteter Stahlrahmen, geeignet für den Einsatz unter rauen Industriebedingungen
Anwendung
Erste Abschnitte von automatisierten Palettierlinien
Automatische Anlagen zur Formung von Ladeeinheiten für die Lebensmittel-, Chemie- und Bauindustrie
Logistikzentren und Lager mit hohem Warenumschlag
Funktionsprinzip und Betriebsarten des Palettenzuführers
Das automatische Palettenlager wurde so konzipiert, dass es je nach den aktuellen Bedürfnissen der Transportlinie zwei Hauptaufgaben erfüllt:
Palettenabgabe (Abgabe-/Zuführmodus):
Der Bediener setzt den gesamten Stapel (bis zu 20 Paletten) mithilfe eines Gabelstaplers oder Hubwagens in den Schutzrahmen ein. Ein integriertes Greifersystem hebt die gesamte Säule bis auf die unterste Palette an. Der untere Träger fährt auf einem Rollenförderer zur Palettierstation. Sobald Platz vorhanden ist, wird der Stapel abgesenkt und ist bereit für die Freigabe der nächsten Palette.
Palettensammlung (Stapelmodus / Rückwärtsbetrieb):
Wenn die Produktionslinie leere Paletten erzeugt, sammelt das Gerät diese vom Rollenförderer ein, hebt sie mechanisch an und baut von unten einen stabilen Stapel auf, um ein unkontrolliertes Umkippen der Palettenträger zu verhindern.
Rentabilitätsanalyse (ROI) und Auswirkungen auf Gesundheit und Sicherheit
Die Einführung eines automatischen Palettenlagers bringt einem Industriebetrieb direkte finanzielle und organisatorische Vorteile:
Verringerung des Unfallrisikos: Das Anheben einer 22–25 kg schweren Europalette belastet den Bewegungsapparat erheblich. Durch die Automatisierung dieses Vorgangs im 100% entfällt das manuelle Heben schwerer Lasten.
Beschränkungen für den Gabelstaplerverkehr: Anstatt ständig einzelne Paletten zu transportieren, bestückt der Gabelstaplerfahrer das Lager alle paar oder einige Dutzend Minuten mit dem gesamten Stapel. Dadurch wird das Gabelstapleraufkommen in stark frequentierten Bereichen reduziert.
Längere Lebensdauer der Lastträger: Die manuelle oder ungenaue Bedienung der Gabelstaplergabeln führt häufig zu Beschädigungen an den Brettern oder Palettenblöcken. Eine präzise Positionierung im Zuführer verhindert solche Beschädigungen.
Der Einsatz eines automatischen Palettenzuführers ist eine Investition, die die Arbeitskultur deutlich verbessert, den Durchsatz der Produktionslinie erhöht und die Betriebskosten des Unternehmens senkt.
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Kann das Gerät auch Paletten mit anderen Abmessungen als EURO verarbeiten?
Die Standardausführung ist für EURO-Träger (1200×800 mm) ausgelegt, aber auf Anfrage können wir den Rahmen und die Greifer so modifizieren, dass sie auch für Industriepaletten (1200×1000 mm) oder Sonderträger geeignet sind.
Welchen Strombedarf hat das Gerät?
Die Zuführung nutzt ein elektropneumatisches System. Für den ordnungsgemäßen Betrieb benötigt sie einen elektrischen Anschluss sowie einen Anschluss an das Druckluftsystem des Werks.
Kann das Palettenmagazin an ein bestehendes SPS-Steuerungssystem angeschlossen werden?
Ja, das automatische Palettenlager ist so ausgelegt, dass es Signale mit den Master-Controllern der Verpackungslinie (z. B. Siemens S7, Allen Bradley) austauschen kann. Dies ermöglicht die vollständige Synchronisierung der Palettenausgabe mit dem Betrieb des Palettierroboters.
